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选用切削液要考虑工件材料

  工件材料的性能对切削液的选择很重要。据文献介绍,可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别,以此作为选择切削液的依据。将铜在固定条件下的可切削性指数定为100,将其他材料的相同的条件下进行切削,按得出的刀具相对耐用度进行排列。

  普通可切削钢,包括非合金钢、低合金钢及其淬火钢(15,35,15crmn)、易切削钢(y12,y12mn)、建筑钢材(35,60),可切削系数为80;
  较难切削钢,包括高合金钢及其淬火钢(20crmo,42crmo)、高铬合金钢(1cr17,4cr13)、高铬镍合金钢(12crni2)、耐腐蚀耐酸的铬镍钢(0cr18ni9,1cr18mo10nb)、铸钢,可切削系数为50;
  难切削钢,包括镍和镍合金(ni10cr10,ni18cr20)、锰和镍硅钢(40crmn2,60si2mn)、铬钼钢(20crmo)、硅钢(38si2mn)、钛和钛合金,可切削系数为25;
  灰铸铁和可锻铸件(ht250,ktz450-06),可切削系数为60-110;
  有色金属,铜和铜合金(zcu sn10pbl),可切削系数为100-600;
  轻金属,铝和镁合金(lf5,lf10,ldi),可切削系数为300-2000。
  切削指数越小的材料越难加工。在选择切削液时,对于难加工的材料应选择活性度高的含抗磨极压添加剂的切削液,对于易加工材料,可选用纯矿油或其他不含极压添加剂的切削液。
  切削加工是一个复杂过程,尽管是切削一种材料,但当切削速度改变或切削工件的几何形状改变时,切削液显示的效果就完全不同,所以在选择切削液时要结合加工工艺和加工工件的特点来综合考虑。
 

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